コーティングプロセスは、液体のコーティング材料を基材に均等に塗布する技術です。さまざまな種類のコーティングヘッドがあり、スクレイパータイプ、マルチローラータイプ、エンボス版、凹版、スリットタイプなど、異なるコーティング方法があります。異なるコーティング材料の種類や特性に応じて、適切なコーティング技術を選択し、最終的な目標はコーティング材料を均一に平面に塗布することです。では、どのようにして最適なコーティング方法を評価し、選択するのでしょうか？ITSMの柔軟性と堅牢性を活用することで、最適なコーティング提案を簡単に見つけることができます。
Inquiry基本的な塗布要件に関するお問い合わせを提出します。
まず、以下の基本的な要件に関する情報を確認します：使用する原材料の種類、粘度、固形含有量、粒子の有無、塗布幅および厚さなど。これらの情報を元に、顧客に最適なモールド仕様を評価します。
- 1.1 原材料の種類と製品の用途に関連する
- 1.2 製品の幅はモールドの幅設計を決定する
- 1.3 粘度の高低はモールドのリップジオメトリ設計と関連し、塗布厚さが実行可能かどうかを評価する
- 1.4 塗布厚さ、固形含有量、粒子の有無は、後続のプロセスで変更される可能性のある追加の参考条件として考慮されます。
Test上記の要件に基づいて、塗布実験機を使用してテストを行います
外部流れ場の変数
塗料の要因：粘度、表面張力、高分子成分組成；
金型の要因：金型リップ開口、リップ面平面設計；
プロセスの要因：車輪径、線速度、ウェットフィルムの厚さ、塗布間隔
（塗料と金型のハードウェア設計に加えて、プロセスの要因も重要な参考指標です）
他の塗布装置メーカーとは異なり、政鈺は専用の塗布実験室を設置し、300mmの多機能塗布試験機を備えており、微凹凸およびナロースロット塗布のテストを提供することができます。ハードウェア設備だけでなく、20年以上の塗布経験を持つ技術顧問および関連スタッフがおり、顧客の塗布試験および技術サポートを支援します。
GMAの塗布チームは、テスト用のハードウェア設備だけでなく、経験豊富なスタッフによるテストの支援および技術サポートも提供します。
以前、顧客が既存の凹版塗布の良率が低いため、狭間式塗布に変更して良率を改善したいと考えましたが、その効果を評価することは難しかったです。そのため、GMAの塗布チームの協力を得て実験を実施し、たった3キログラムの塗料を使用してテストを行いました。このテストにより、顧客は効果を評価するために必要な関連データとサンプルを得ることができました。その後、顧客からのフィードバックによれば、狭間式塗布に変更することで、生産良率が大幅に向上し、塗布の公差も5％以上から2％以内に改善されました。その結果、工場内の10台以上の塗布設備をすべてGMAのチームに改修してもらうことになりました。
Simulationシミュレーションによる接着剤のCAEフローパスシミュレーションにより、金型のフローパスを最適化します。
狭隙式塗布の金型は塗布の品質に影響を及ぼす重要な要因であり、先に述べた外部流れの変数の1つです。変数のリスクを軽減するために、GMAはソフトウェアシミュレーションを使用して、接着剤が型内でどのように流れるかを分析し、異なる材料に最適な流れ路の幾何学的設計を見つけることで、均一な塗布を確保しています。
Manufacture：狹縫式塗佈模具の精密加工
狹縫式のモールドは塗布プロセスにおいて重要な影響を持ち、市場での主要なコアテクノロジーの一つでもあります。そのため、モールドのリップ面の精度要件は非常に厳格です。わずかな欠陥があるだけで、塗料がリップ面でその欠陥を「覚えて」しまい、塗布の欠陥、すなわち塗膜のラインや気泡が形成される可能性があります。
このような欠陥を防ぐために、輸入特許のステンレス鋼SUS630シリーズを使用して狭縫式の塗布モールドを製造し、先進的なCNC機器を使用してフローチャネルを加工しています。直線度とリップ面の真平坦度を2.5μm以内に正確に制御し、リップ面の表面平均粗さを0.03μm以下に保つために、高精度の研磨機器を使用して精度の校正を行っています。厳格な品質管理を経て工場から出荷される前に検査報告書が付属し、優れた狭縫式塗布モールドは塗布プロセスを最適な効果に達成させることができます。
塗布工程は、光学、バイオメディカル製品、リチウム電池、高度なテープ、半導体産業など、さまざまな産業で広く活用されており、これらの産業において主要な核心技術となっています。GMAは、ハードウェア装置から技術サポートまで、お客様に対して360度の包括的なサービスを提供しており、塗布工程の向上においてお客様と共に歩み、無限の可能性を創造しています。
お客様と共に未来を築くため、GMAのチームは塗布工程の進化を支え、さらなる成果を共に築いていくことをお約束いたします。 。
